- 전기로 변압기는 전기로 회로에 큰 전류를 공급하므로 권선 손실, 접속부 발열과 냉각 상태가 열 거동에 직접 영향을 줍니다. 온도는 이 모든 요소를 반영하는 몇 안 되는 측정값 중 하나입니다.
- 권선 도체와 선정된 핫스폿 위치가 가장 유용한 측정 지점입니다. 절연 노화와 열 응력은 측정하기 쉬운 위치보다 국부 온도가 가장 높은 곳에 집중될 수 있기 때문입니다.
- 외함, 오일 표면 또는 주변 온도만으로 권선 내부 온도를 완전히 알 수는 없습니다. 권선과 외부 사이에는 상당한 온도 구배가 생길 수 있습니다.
- 형광 광섬유 센서는 측정 지점에 전기 도체가 없으므로 고전압, 강한 전자기장과 지정된 내부 측정 지점에 적용할 수 있습니다.
- 형광 광섬유 프로브 하나는 지정된 온도 지점 하나를 측정합니다. 분포형 측정이 아닌 포인트 측정입니다.
- 권선이나 접속부 여러 곳을 측정하려면 프로브와 측정 채널도 각각 여러 개 필요합니다. 채널 수는 고정 숫자가 아니라 측정 계획을 따라야 합니다.
- 프로젝트에 따라 온도 시스템은 모니터링 계기, RS485 / Modbus RTU와 연결되고 이어서 PLC 또는 SCADA에 연동될 수 있습니다.
전기로 변압기 온도 모니터링에는 중요한 측정 지점일수록 접근하기 어려운 경우가 많다는 현실적인 과제가 있습니다. 권선은 탱크나 외함 내부에 있고 절연물, 냉각 덕트, 강한 전기장과 자기장으로 둘러싸여 있습니다. 외부 측정값도 유용하지만 외부 상태만 나타냅니다.
전기로 변압기 온도 모니터링이 다른 이유
전기로 변압기는 주로 전류 운전 조건에서 일반 배전 변압기와 다릅니다. 전기로 회로를 공급하는 고전류 변압기는 큰 전기 부하로 운전되며 공정에 따라 부하가 지속되거나 주기적으로 변하거나 빠르게 바뀔 수 있습니다. 부하가 커지면 권선과 고전류 접속부 손실이 증가하고, 발생한 열은 설계된 냉각 경로를 통해 배출되어야 합니다.
주요 관심사는 국부 발열입니다. 권선 온도는 균일하지 않습니다. 권선 상단 도체, 냉각 흐름이 제한된 구역, 리드 접속부 인근은 평균보다 높은 온도가 될 수 있습니다. 접촉 저항이 낮지 않은 고전류 접속부에서도 별도의 열이 발생합니다. 전기로 변압기의 운전 패턴은 각각 다르므로 모니터링 계획은 일반 템플릿이 아니라 실제 설계와 운전 조건을 기준으로 세워야 합니다.
주위 온도와 외함 표면 온도는 유용하지만 권선 내부의 모든 측정 지점을 나타내지는 못합니다. 직접 측정은 변압기 온도 모니터링 외함이나 주변 온도만으로 권선 내부 온도를 신뢰성 있게 파악하기 어려울 때 유용합니다. 따라서 전기로 변압기 온도 모니터링은 신중히 선정한 소수의 내부 지점에 초점을 두고, 적합한 외부 측정값을 보완적으로 활용하는 경우가 많습니다.
전기로 변압기에서 열은 어디에 발생하나요?
전류가 저항을 만나는 곳과 냉각이 약한 곳에서 열이 발생합니다. 일반적으로 다음 위치를 검토합니다.
- 부하에 따라 동손이 발생하는 권선 도체
- 변압기 설계자가 지정한 권선 핫스폿 위치
- 권선과 리드선 접속부
- 단자 및 고전류 접속부
- 해당 설계의 냉각 입구·출구 주변 등 냉각 흐름 영향을 받는 구역
- 변압기 설계에서 열적으로 중요하다고 지정한 기타 위치
핫스폿은 모든 변압기에서 같은 위치에 있지 않습니다. 권선 형상, 냉각 방식, 전류 분포와 부하 이력에 따라 달라지므로 센서 위치는 변압기 설계와 엔지니어링 검토를 따라야 합니다. 일반적인 권선 센서 위치 선정 원리는 변압기 권선의 온도 센서 위치 자료에 설명되어 있으며 전기로 변압기에서는 고전류 접속부도 추가로 고려해야 합니다.
설계에서 핫스폿 후보 위치를 확인한 경우와 위치가 불확실한 경우는 다릅니다. 설계 검토에서 가능성이 높은 최고 온도 구역을 확인하면 핫스폿 직접 모니터링 프로브를 그 위치에 설치합니다. 위치를 실제로 알 수 없다면 프로브 하나로 찾아낼 수 없습니다. 여러 지점을 측정할지는 설계 결정이며 센서가 자동으로 결정하지 않습니다.
전기로 변압기 과열의 일반적인 원인
전기로 변압기 과열은 대개 한 가지 원인만으로 발생하지 않습니다. 지속적 또는 비정상적인 부하는 권선 손실을 높입니다. 전기로 공정에서 부하가 빠르게 변하면 냉각 시스템의 반응보다 온도가 먼저 변할 수 있습니다. 막히거나 제한된 냉각 경로, 팬·펌프 문제(해당 부품이 있는 경우), 방열을 저해하는 오염 등 냉각 성능 저하는 같은 부하에서도 이전보다 온도를 높일 수 있습니다. 전기 접속 불량은 국부 접촉 저항을 높입니다. 전원 또는 전기로 공정에서 고조파가 발생하는 경우 추가 손실이 생길 수 있습니다. 설치와 환기 문제도 원인이 됩니다.
온도 데이터만으로 모든 원인을 판별할 수는 없습니다. 권선 지점의 온도 상승은 변화가 생겼다는 신호이며 원인은 부하 기록, 냉각 시스템 상태, 전기 측정과 점검 결과를 함께 봐야 설명할 수 있습니다. 온도 추세, 부하, 점검 및 전기 데이터를 함께 보는 것이 온도만 보는 것보다 신뢰할 수 있습니다. 일반적인 변압기 핫스폿 변압기 핫스폿 발생 원인과 모니터링 방법
| 잠재적인 열 문제 | 일반적인 온도 영향 | 가능한 측정 위치 | 온도 데이터로 확인할 수 있는 사항 |
|---|---|---|---|
| 지속 또는 비정상 부하 | 부하가 걸리는 동안 권선 온도가 점진적으로 상승 | 선정된 권선 지점 | 권선 온도가 부하에 예상되는 수준을 따라가는지, 부하만으로 설명하기 어려울 만큼 높은지 확인 |
| 빠른 부하 변동 | 온도가 빠르게 변하고 권선값이 외부 측정에 비해 늦거나 일시적으로 높아질 수 있음 | 지정된 측정 위치의 권선 지점 | 전기로 부하 변화에 내부 온도가 얼마나 빠르게 반응하는지 확인 |
| 냉각 시스템 성능 저하 | 같은 부하에서 시간이 지나며 더 높은 온도 발생 | 권선 지점과 냉각 관련 구역 | 부하와 온도 간 추세 차이로 냉각 성능 변화 가능성 확인 |
| 냉각 경로 막힘 또는 제한 | 온도가 균일하게 오르지 않고 영향받은 구역에서 국부 상승 | 냉각 제한이 의심되는 위치 주변 | 측정 지점 간 국부 온도 차이 |
| 전기 접속 불량 / 접촉 저항 | 전류가 증가할수록 접합부에서 국부 발열 | 고전류 접합부 및 단자 | 비슷한 전류 조건에서 다른 접속부보다 높은 온도 확인 |
| 고조파 관련 추가 손실 | 기본 주파수 부하만으로 설명되지 않는 추가 가열 | 권선 지점 | 부하 기록과 다른 온도 상승은 전기 데이터로 원인을 확인해야 함 |
| 방열에 영향을 주는 오염 | 장기간에 걸친 느린 온도 상승 추세 | 접근 가능한 표면 및 권선 지점 | 장기 추세 변화 후 점검으로 원인 확인 |
전기로 변압기 온도 측정 방식
전기로 변압기의 모든 측정 위치를 포괄하는 단일 방식은 없습니다. 각 방식은 적합한 위치와 그렇지 않은 위치가 있습니다.
RTD/PT100
RTD는 기존 접촉식 센서로 많은 일반 위치에 적합합니다. 감지 요소와 계기 사이에 전기 도체를 사용하므로 특히 고전압 부품이나 강한 전기장 근처에서는 절연과 설치 구성을 검토해야 합니다. 위치에 접근할 수 있고 전기 환경을 관리할 수 있으면 RTD로 요구사항을 충족하는 경우가 많습니다.
열전대
열전대는 널리 사용되며 측정 구성이 간단합니다. 금속 도체를 사용하므로 주변 전기 환경의 강도에 따라 해당 위치에 적합한지 검토해야 합니다. 이는 적용 분야에 맞는 선택의 문제이지 센서 유형 자체의 결함을 뜻하지 않습니다.
적외선 센서 및 열화상 측정
적외선 측정은 접근 가능한 표면의 정기 점검에 유용합니다. 부싱, 버스바 연결부, 외부 접합부와 외함 표면을 확인할 수 있습니다. 한계는 측정 원리에 있습니다. 보이는 표면만 읽으며 매립된 권선 위치를 직접 측정하지 못합니다. 자세한 차이는 접촉식 및 비접촉식 온도 측정.
형광 광섬유 온도 센서
형광 광섬유 온도 센서 는 감지 팁의 지정된 물리적 지점을 측정합니다. 팁과 계기 사이를 광학적으로 연결하므로 측정 지점에 금속 전기 감지 도체가 없습니다. 이 때문에 내장 권선 측정과 고전압·강한 EMI 위치에 사용됩니다. 온도는 감지 재료의 형광 거동으로 산출하며 이를 형광 수명 온도 측정이라고 합니다. 한계도 분명합니다. 프로브 하나는 지점 하나를 측정하며 측정 위치를 미리 정해야 합니다.
온도 측정 방식 비교
| 방식 | 측정 방식 | 적합한 측정 위치 | 감지 지점의 전기 도체 | 권선 내장 측정 | 연속 온라인 모니터링 | 주요 제약 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RTD/PT100 | 접촉식 포인트 측정 | 접근 가능한 지점, 오일·공기 온도, 외함 및 일반 위치 | 예 | 절연 설계와 접근성에 따라 다름 | 예 | 고전압 및 강한 전기장 근처에서 절연과 배선 요건 검토 필요 |
| 열전대 | 접촉식 포인트 측정 | 배선이 가능한 접근 지점 | 예 | 절연 설계와 접근성에 따라 다름 | 예 | 강한 전기 환경에서 금속 도체 고려 필요 |
| 적외선 / 열화상 | 비접촉 표면 측정 | 보이는 외부 표면, 부싱, 버스바 연결부 | 없음(비접촉) | 아니요 | 대체로 주기 검사에 사용하며 보이는 대상에는 고정 설치도 가능 | 표면만 측정하며 가려진 권선 지점을 읽을 수 없음 |
| 형광식 광섬유 센서 | 접촉식 지정 지점 측정(광학) | 권선 내부 지정 지점, 고전류 접속부 및 고전압 구역 | 아니요 | 권선에 미리 설치하면 가능 | 예 | 지점마다 프로브 하나가 필요하며 위치를 미리 정하고 설치를 계획해야 함 |
측정 방식은 위치, 전기 절연, 물리적 접근성, EMI 환경, 지점 수, 연동 구조, 정확도 및 응답 요구사항에 따라 선택해야 합니다. 변압기에서는 내부 지정 지점에 광섬유를 사용하고, 오일·공기·외함 온도는 기존 센서로 측정하며, 외부 접속부는 적외선으로 점검하는 등 여러 방식을 함께 사용할 수 있습니다.
전기로 변압기 권선 온도 직접 측정
권선 온도라고 부르는 세 가지 값은 서로 바꿔 쓸 수 없습니다. 계산 또는 추정 권선 온도는 부하와 오일·표면 온도 등 다른 측정값을 모델에 적용해 산출합니다. 표면 온도는 접근 가능한 외부에서 센서나 카메라가 읽는 값입니다. 권선 지정 지점의 직접 측정은 해당 위치에 설치된 센서가 그 지점의 온도를 읽습니다.
직접 측정이 가능한 모든 핫스폿을 자동으로 찾는다는 뜻은 아닙니다. 형광 프로브는 감지 팁 위치의 온도만 측정합니다. 프로브 하나는 지정된 온도 지점 하나를 측정하며 권선 지점 여러 곳에는 프로브와 채널을 각각 여러 개 사용해야 합니다.
따라서 전기로 변압기에서는 감지 팁 위치를 정하는 판단이 측정 품질에 큰 영향을 줍니다. 다음과 같은 패키지 구성은 변압기 권선 광섬유 온도 모니터링 패키지 프로브, 광섬유와 계기를 함께 제공할 수 있지만 위치는 변압기 설계를 따라야 합니다. 일반적인 변압기 권선 온도 측정 원칙에 더해 고전류 접속부와 전기로 부하도 고려해야 합니다.
형광 광섬유 온도 측정 원리
형광 수명 측정에서는 프로브 팁의 감지 재료가 온도에 따라 달라지는 형광 감쇠를 이용합니다. 측정 흐름은 다음과 같습니다.
- 여기광을 광섬유를 따라 감지 재료로 보냅니다.
- 재료가 빛을 흡수한 뒤 형광을 방출합니다.
- 형광이 광섬유를 따라 광검출기로 돌아옵니다.
- 여기가 멈춘 뒤 검출기가 감쇠 파형을 기록합니다.
- 계기가 감쇠에서 형광 수명을 추출합니다.
- 보정 관계를 통해 수명값을 온도값으로 변환합니다.
온도와 관련된 값은 되돌아오는 빛의 양이 아니라 감쇠 시간입니다. 이는 실무적으로 중요합니다. 반사되거나 돌아오는 광 출력은 광섬유 굴곡, 커넥터 상태 또는 광원 변화에 따라 달라질 수 있지만 형광 수명은 감쇠의 시간 특성입니다. 보정은 특정 감지 재료의 수명과 온도를 연결하고 복조는 검출된 감쇠에서 수명값을 추출하는 신호 처리입니다.
여기, 감쇠 응답과 보정은 감지 재료와 계기 특성이며 같은 원리가 방식은 이러한 적용 분야에 공통으로 사용됩니다.여러 적용 분야에서 사용됩니다. 전기로 변압기에서는 신호를 전달하는 유전체 광섬유가 권선 구역에 금속 전기 경로를 만들지 않는다는 실질적인 이점이 있습니다.
전기로 변압기 권선 다지점 모니터링
대형 또는 복잡한 전기로 변압기는 한 지점만으로 여러 권선, 상과 접속부를 설명할 수 없으므로 측정 지점이 여러 곳 필요할 수 있습니다. 여러 권선 위치, 각 상, 냉각 방식상 의미가 있는 입·출구 주변의 열 구역, 고전류 접합부와 선정된 접속 위치를 고려할 수 있습니다.
채널 수는 실제 측정 지점을 따릅니다. 모든 전기로 변압기에 맞는 고정 수량은 없으며 설계에 기반한 측정 계획으로 정합니다. 변압기 권선용 광섬유 센서 채널 계획 은 별도 자료에서 다룹니다. 독립 측정 지점을 함께 수집하는 시스템 방식은 다점 온도 모니터링 에서 확인할 수 있습니다. 계기 측에서는 다채널 광섬유 온도 송신기 가 프로브 여러 개를 읽고 각 값을 독립 온도로 제공합니다.
전기로 변압기 광섬유 모니터링의 일반적인 구조
신호 경로는 권선 또는 접속부의 지정 지점에 설치된 형광 광섬유 프로브에서 시작합니다. 배선에 필요한 경우 연장 연결부를 사용해 광섬유로 변압기 밖의 온도 트랜스미터 또는 복조기까지 광 신호를 전달합니다. 계기가 형광 신호를 온도값으로 변환해 모니터링 시스템에 전달합니다. 계기가 지원하는 경우 RS485 / Modbus RTU로 PLC 또는 SCADA에 온도 데이터를 보냅니다.
INNO는 이 체인의 형광 온도 측정 부분을 공급합니다. 전기로 제어 시스템이나 플랜트 SCADA 공급업체는 아닙니다. 온도 신호는 프로젝트 인터페이스에 따라 상위 제어·모니터링 시스템에 연동하고 경보 로직은 프로젝트 요구사항으로 정합니다. 다음 자료에서 광섬유 온도 모니터링 시스템 계기 옵션을 설명하고 PLC·SCADA 연동 플랜트 시스템으로 데이터를 전달하는 방법을 안내합니다.
일반적인 INNO 형광 광섬유 매개변수
INNO 형광 광섬유의 일반적인 구성 예시입니다. 값은 프로브와 모니터링 시스템 구성에 따라 달라집니다.
| 매개변수 | 일반 구성 | 엔지니어링 참고 |
|---|---|---|
| 측정 원리 | 형광 감쇠 시간 | 분포형 측정이 아닌 프로브 팁의 포인트 측정 |
| 온도 범위 | −40 °C~+260 °C | 구성에 따라 다름 |
| 정확도 | 구성에 따라 ±0.5 °C~±1 °C | 정확도는 프로브와 계기 구성에 따라 달라짐 |
| 분해능 | 0.1 °C | 분해능은 정확도와 별개인 표시 단계입니다. |
| 응답 시간 | 표준 구성에서 <1초 | 실제 응답은 프로브 구조와 설치 조건에 따라 달라집니다. |
| 프로브 직경 | 직경 2~3 mm, 구성 가능 | 설치 위치와 조건에 따라 적용 가능성을 확인해야 합니다. |
| 광섬유 길이 | 적용 요구사항에 맞춰 구성 가능 | 프로브에서 계기까지의 실제 배선 거리로 결정합니다. |
| 전기 절연 | 해당 구성에서 >100 kV | 해당 구성이 지원하는 경우에만 적용됩니다. |
| 커넥터 | ST | 계기 또는 연장부에 연결되는 광학 연결 |
| 채널 | 단일 채널 및 다채널 구성 | 지정된 측정 지점마다 채널 하나 |
| 통신 | 적용 가능한 모니터링 계기의 RS485 / Modbus RTU | 인터페이스는 선택한 계기에 따라 달라집니다. |
실제 구성은 프로브 구조, 측정 위치, 설치 방식과 모니터링 계기에 따라 달라집니다.
전기로 변압기 온도 모니터링 구성 선택
측정 위치부터 정의
선택은 센서 카탈로그가 아니라 변압기 설계에서 시작합니다. 권선 핫스폿 위치, 측정 지점 수, 각 위치의 내장 여부와 측정할 접속부는 변압기 설계와 엔지니어링 검토로 정합니다. 조립 후 접근 가능한 위치에는 다른 방식을 사용할 수 있으며 권선 내부 지점에는 광학 측정이 유용할 수 있습니다.
프로브 구조 및 광섬유 배선 검토
프로브 직경, 광섬유 길이와 기계적 보호는 위치와 변압기 밖으로 빼내는 경로에 따라 달라집니다. 권선 구조를 통과하는 방법, 기계적 손상 방지, 굴곡과 설치 제약, 변압기 조립 순서와의 적합성을 검토해야 합니다. 굴곡 한계와 보호 방법은 해당 프로브·광섬유 구성의 사양을 확인하십시오.
실제 측정 지점 수에 채널 수 맞추기
지점 하나에는 프로브 하나를 사용하고 여러 지점에는 채널을 각각 구성합니다. 측정 위치가 여덟 곳이면 표준 패키지 크기와 관계없이 프로브 여덟 개와 채널 용량 여덟 개가 필요합니다. 지점 목록을 먼저 작성한 다음 계기를 선택하면 계획과 맞지 않는 용량 구매를 피할 수 있습니다.
모니터링 및 통신 요구사항 정의
모니터링 항목에는 현장 온도 수집, 다채널 측정, RS485 / Modbus RTU를 통한 데이터 전송, PLC 또는 SCADA 연동이 포함됩니다. 경보 로직은 프로젝트 요구사항으로 정하며 설정값은 센서 공급업체가 아니라 변압기 설계자와 운영자가 결정해야 합니다.
변압기 조립 전 설치 요구사항 확인
권선 내장 광섬유 측정은 접근이 제한된 뒤보다 변압기 설계나 제조 중 계획하는 것이 수월합니다. 권선 조립과 외함 설치 후에는 내부 지점에 접근하지 못할 수 있으며 개조 가능성은 변압기별로 다릅니다. 다음과 같은 부품은 변압기 광섬유 설치 부품 광섬유 경로, 통과와 보호를 지원하며 변압기 제조사와 함께 사양을 정하는 것이 좋습니다.
전기로 변압기 온도 모니터링 구성 예시
아래 표는 고객 프로젝트가 아니라 엔지니어링 구성 예시입니다. 서로 다른 센서 유형을 하나의 모니터링 계획에 포함할 수 있는 방식을 보여 줍니다.
| 측정 구역 | 가능한 센서 유형 | 측정 목적 | 일반적인 시스템 연결 |
|---|---|---|---|
| 선정된 권선 지점 | 형광 광섬유 프로브 | 설계에서 지정한 권선 위치의 직접 온도 | 모니터링 계기까지 광섬유 연결; 적용 가능한 경우 RS485 / Modbus RTU |
| 권선 지점 여러 곳 | 형광 광섬유 프로브 여러 개 | 상 또는 위치별 독립 온도 측정 | 필요에 따라 다채널 계기 및 PLC / SCADA 연동 |
| 고전류 접속부 | 절연과 전기장 조건에 따라 광섬유 프로브 또는 RTD | 고전류가 흐르는 접합부나 단자의 온도 | 모니터링 계기까지 광학 또는 기존 센서 연결 |
| 접근 가능한 외부 표면 | 적외선 점검 또는 고정 비접촉 측정 | 보이는 접속부 또는 외함 표면 온도 | 검사 기록 또는 플랜트 시스템에 연결된 현장 측정 |
| 오일 또는 공기 온도 | RTD/PT100 | 냉각 매체 및 주변 조건 | 기존 트랜스미터를 통한 PLC / SCADA 연동 |
광섬유 온도 측정이 적합한 경우
다음 조건의 프로젝트에 형광 광섬유 측정을 고려할 수 있습니다.
- 권선 지점의 직접 측정
- 감지 지점의 전기 절연 요구
- 고전압 환경에서 고전압 설비 주변의 광섬유 측정 은 광학 프로브를 선택하는 일반적인 이유이며, 더 넓은 고전압 장비 온도 모니터링 측정 요구사항도 고려할 수 있습니다.
- 강한 전자기장 환경은 강한 전자기장에서의 온도 측정
- 강한 전자기장 환경의 온도 측정
- 지정된 내부 측정 위치
- 금속 센서 배선을 피해야 하는 적용
다음과 같은 상황에서는 광섬유 측정이 필요하지 않을 수 있습니다. 일반적인 주변 온도 측정에는 필요하지 않습니다. 저전압에서 접근 가능한 표면만 간단히 측정한다면 추가 구성이 정당화되기 어려울 수 있습니다. 저비용 HVAC 측정에는 기존 센서가 더 적합합니다. 전기, 접근성과 정확도 요구사항을 기존 센서가 충족하면 그대로 사용하는 것이 합리적입니다. 기존 센서를 적용하기 어려운 지점에서 광섬유 프로브를 검토하십시오.
전기로 변압기 모니터링 RFQ에 필요한 정보
전기로 변압기 모니터링 요청을 엔지니어링 검토할 때는 일반적으로 다음 정보가 필요합니다.
- 변압기 유형 및 적용 분야
- 변압기 설계에서 제공하는 정격 운전 조건
- 계획된 측정 지점 수
- 권선 또는 접속부 측정 위치
- 필요한 온도 범위
- 필요한 프로브 구조
- 필요한 광섬유 길이
- 필요 채널 수
- 통신 인터페이스
- PLC/SCADA 통합 요구사항
- 설치 단계 및 배선 제약
정보가 일부만 있어도 검토를 시작할 수 있으며 누락 항목은 측정 계획을 진행하면서 정리할 수 있습니다. 유입식 설계는 유입식 변압기 광섬유 온도 모니터링 시스템 구성도 검토할 수 있으며 프로브 선택은 형광 광섬유 온도 프로브 옵션에서 시작합니다.
전기로 변압기에 적합한 온도 모니터링 시스템 정의
전기로 변압기의 열 거동은 설계와 운전 조건에 따라 달라지므로 모니터링 계획도 이를 기준으로 세워야 합니다. 권선 핫스폿을 주변 또는 표면 측정만으로 항상 파악할 수는 없습니다. 선정된 지점을 직접 측정하면 이 정보를 보완할 수 있습니다. 형광 광섬유 측정은 지정 지점의 직접 온도를 제공하며 센서 수와 위치는 변압기 엔지니어링에 따라야 합니다. 모니터링 계기와 통신 인터페이스는 플랜트 요구사항에 맞춥니다.
INNO는 형광 광섬유 온도 센서 와 호환되는 다채널 모니터링 계기를 변압기 권선 및 고전압 온도 측정용으로 구성합니다.
신규 변압기 설계, 권선 센서 위치 선정 또는 다채널 모니터링 프로젝트는 다음을 통해 논의할 수 있습니다. INNO 엔지니어링 팀 예정된 측정 지점, 채널 수 및 시스템 인터페이스 요구사항을 알려 주십시오.