- Een oventransformator voert hoge stroom naar het ovencircuit. Verliezen in wikkelingen, opwarming van aansluitingen en koelcondities bepalen samen het thermische gedrag. Temperatuur is een van de meetbare grootheden die deze factoren weerspiegelen.
- Wikkelingsgeleiders en geselecteerde hotspots zijn informatieve meetposities: isolatieveroudering en thermische belasting concentreren zich waar de lokale temperatuur het hoogst is, niet noodzakelijk op de makkelijkst bereikbare plaats.
- Metingen aan behuizing, olieoppervlak of omgeving tonen de interne wikkelingstemperatuur niet volledig. Tussen wikkeling en buitenkant kunnen aanzienlijke temperatuurgradiënten bestaan.
- Fluorescentieglasvezelsensoren passen bij hoogspanning, sterke elektromagnetische velden en vastgelegde interne meetpunten, omdat de sensor op het meetpunt geen elektrische geleider heeft.
- Eén fluorescentieglasvezelprobe meet op één vastgelegd temperatuurpunt. Dit is puntmeting, geen gedistribueerde meting.
- Voor meerdere wikkelings- of aansluitpunten zijn meerdere probes en bijpassende meetkanalen nodig. Het aantal kanalen volgt uit het meetplan, niet uit een vast standaardgetal.
- Afhankelijk van het project wordt het systeem gekoppeld aan een bewakingsinstrument en via RS485/Modbus RTU eventueel aan PLC of SCADA.
Temperatuurbewaking van oventransformatoren begint met een praktische uitdaging: thermisch belangrijke locaties zijn vaak moeilijk bereikbaar. Wikkelingen liggen in een tank of behuizing, omgeven door isolatie, ko kanalen en sterke elektrische en magnetische velden. Een meting aan de buitenkant zegt iets, maar beschrijft alleen die buitenkant.
Wat maakt temperatuurbewaking van oventransformatoren anders?
Oventransformatoren verschillen vooral door de hoge stroom van gewone distributietoepassingen. De zwaar belaste transformator die een oven voedt, kan afhankelijk van het proces continu, cyclisch of snel wisselend worden belast. Verliezen in wikkelingen en hoogstroomaansluitingen nemen toe met de belasting; de warmte moet via het ontworpen koelsysteem worden afgevoerd.
Lokale opwarming is de kern van de uitdaging. De wikkelingstemperatuur is niet overal gelijk: geleiders bovenin een wikkeling, zones met beperkte koeling en delen bij aansluitingen kunnen warmer worden dan het gemiddelde. Aansluitpunten met zeer hoge stroom produceren extra warmte als de contactweerstand niet laag is. Omdat bedrijfsregimes verschillen, moet het meetplan uitgaan van het werkelijke ontwerp en gebruik, niet van een algemene sjabloon.
Omgevingstemperatuur en temperatuur van de behuizing zijn nuttig, maar tonen niet elk intern wikkelingspunt. Rechtstreekse transformatorbewaking wordt relevant wanneer de interne wikkelingstemperatuur niet alleen uit behuizings- of omgevingsmetingen kan worden afgeleid. Bewaking richt zich daarom vaak op enkele zorgvuldig gekozen interne punten, aangevuld met externe metingen waar die volstaan.
Waar ontstaat warmte in een oventransformator?
Warmte ontstaat waar stroom weerstand ondervindt en waar koeling het zwakst is. De volgende locaties zijn vaak het beoordelen waard:
- wikkelingsgeleiders, waar belastingsafhankelijke koperverliezen ontstaan
- geselecteerde hotspots in de wikkeling volgens het transformatorontwerp
- verbindingen tussen wikkeling en aansluitgeleider
- klemmen en hoogstroomaansluitingen
- zones die worden beïnvloed door de koelstroom, zoals nabij inlaten of uitlaten indien van toepassing
- andere locaties die het ontwerp als thermisch relevant aanduidt
Hotspots liggen niet op een universele positie. Ze hangen af van wikkelingsgeometrie, koeling, stroomverdeling en belastingsgeschiedenis. Plaats sensoren daarom volgens het transformatorontwerp en de engineeringbeoordeling. Richtlijnen over sensorplaatsing in transformatorwikkelingen behandelen de algemene aanpak; oventransformatoren hebben daarnaast eigen hoogstroomaansluitingen.
Het onderscheid tussen een vastgelegd hotspotpunt en een onbekende hotspot is hier belangrijk. Als het ontwerp een waarschijnlijke heetste zone aanwijst, rechtstreekse hotspotmonitoring wordt daar een probe geplaatst. Als de locatie werkelijk onzeker is, kan één probe die niet vinden. Meerdere punten kiezen is een ontwerpbeslissing; de sensor doet dat niet zelf.
Veelvoorkomende oorzaken van oververhitting in oventransformatoren
Oververhitting heeft zelden één duidelijke oorzaak. Langdurige of afwijkende belasting verhoogt de wikkelingsverliezen. Snelle belastingswisselingen kunnen, afhankelijk van het ovenproces, de temperatuur veranderen voordat het koelsysteem reageert. Verslechterde koeling — zoals geblokkeerde lucht- of koelroutes, problemen met aanwezige ventilatoren of pompen en vervuiling die warmteafvoer vermindert — kan bij dezelfde belasting hogere temperaturen veroorzaken. Slechte elektrische verbindingen verhogen lokaal de contactweerstand. Extra verliezen door harmonischen kunnen optreden als voeding of ovenproces harmonischen opwekt. Ook installatie- en ventilatieproblemen spelen mee.
Temperatuurgegevens identificeren deze oorzaken niet zelfstandig. Een stijgende wikkelingsmeting laat zien dat er iets verandert; belastingsregistraties, de status van de koeling, elektrische metingen en inspectiebevindingen helpen de oorzaak te bepalen. Een combinatie van temperatuurtrend, belasting, inspectie en elektrische gegevens biedt een betrouwbaardere basis dan temperatuur alleen. Achtergrond over hotspots in transformatoren en de bewaking ervan geeft het algemene beeld.
| Mogelijk thermisch probleem | Typisch temperatuureffect | Mogelijke meetlocatie | Wat temperatuurgegevens kunnen aangeven |
|---|---|---|---|
| Langdurige of afwijkende belasting | Geleidelijke stijging van wikkelingstemperaturen bij toenemende belasting | Geselecteerde wikkelingspunten | Of de wikkelingstemperatuur de belasting volgt zoals verwacht of hoger is dan de belasting alleen verklaart |
| Snelle belastingswisselingen | Snelle schommelingen; de wikkeling kan achterlopen of uitschieten ten opzichte van externe metingen | Wikkelingspunten met vastgelegde meting | Hoe snel de interne temperatuur op veranderingen in de ovenbelasting reageert |
| Verslechtering van het koelsysteem | Hogere temperaturen bij dezelfde belasting na verloop van tijd | Wikkelingspunten en relevante koelzones | Een afwijkende relatie tussen belasting en temperatuur kan wijzen op veranderde koelprestaties |
| Geblokkeerde of beperkte koelroute | Lokale temperatuurstijging nabij het getroffen gebied, niet noodzakelijk gelijkmatig | Meetpunten nabij de vermoedelijk beperkte koelzone | Lokaal temperatuurverschil tussen meetpunten |
| Slechte elektrische verbinding of contactweerstand | Lokale verwarming bij de verbinding, toenemend met de stroom | Hoogstroomverbindingen en klemmen | Een verbinding die warmer is dan vergelijkbare verbindingen bij soortgelijke stroom |
| Extra verliezen door harmonischen | Extra verwarming die niet door de grondfrequente belasting wordt verklaard | Wikkelingsmeetpunten | Temperatuur hoger dan belastingsregistraties doen vermoeden; elektrische gegevens zijn nodig om de oorzaak te bevestigen |
| Vervuiling die de warmteafvoer belemmert | Langzame stijging over een langere periode | Toegankelijke oppervlakken en wikkelingspunten | Een langetermijntrend verandert; inspectie helpt de oorzaak te bevestigen |
Methoden voor temperatuurmeting aan oventransformatoren
Geen enkele meetmethode past op elk meetpunt van een oventransformator. Elke methode heeft geschikte en minder geschikte locaties.
RTD / PT100
RTD's zijn conventionele contactsensoren en zijn op veel gewone locaties een goede keuze. Ze gebruiken elektrische geleiders tussen sensorelement en instrument; daarom zijn isolatievereisten en installatie belangrijk, vooral nabij hoogspanningsdelen of sterke velden. Op toegankelijke locaties met een beheersbare elektrische omgeving voldoen RTD's vaak zonder problemen.
Thermokoppels
Thermokoppels worden veel gebruikt en hebben een eenvoudige meetketen. Ook zij zijn afhankelijk van metalen geleiders; de sterkte van de elektrische omgeving kan daarom bepalen of ze bij een meetpunt passen. Dit is een toepassingskeuze, geen algemeen oordeel over het sensortype.
Infraroodmeting en thermografie
Infraroodmeting is bruikbaar voor toegankelijke oppervlakken en periodieke inspectie, zoals van doorvoeren, railverbindingen, externe aansluitingen en behuizingen. De methode meet alleen oppervlakken die zichtbaar zijn en kan een ingebouwd wikkelingspunt niet rechtstreeks meten. De afwegingen worden uitgebreider behandeld in de vergelijking van contactloze en contacttemperatuurmeting.
Fluorescentie-glasvezeltemperatuursensoren
Fluorescentieglasvezeltemperatuursensoren meet de temperatuur op één vastgelegd fysiek punt: de meettip. De tip is optisch verbonden met het instrument, zodat op de meetlocatie geen metalen elektrische meetgeleider aanwezig is. Daarom wordt deze techniek gebruikt voor ingebouwde wikkelingsmetingen en locaties met hoogspanning of sterke EMI. De temperatuur wordt afgeleid uit het fluorescentiegedrag van het sensormateriaal; dat is de basis van temperatuurmeting met fluorescentievervaltijd. De grenzen zijn eveneens duidelijk: elke probe meet één punt en de meetlocaties moeten vooraf worden bepaald.
Vergelijking van temperatuurmeetmethoden
| Meetmethode | Meettype | Geschikte meetlocatie | Elektrische geleiders op het meetpunt | Ingebouwde meting in de wikkeling | Continue onlinebewaking | Belangrijkste beperking |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RTD / PT100 | Contactmeting op een punt | Toegankelijke punten, olie- of luchttemperatuur, behuizing en algemene locaties | Ja | Afhankelijk van isolatieontwerp en toegang | Ja | Isolatie- en bedradingsvereisten bij hoogspanning en sterke velden |
| Thermokoppel | Contactmeting op een punt | Toegankelijke punten waar bedrading praktisch is | Ja | Afhankelijk van isolatieontwerp en toegang | Ja | Metalen geleiders in sterke elektrische omgevingen |
| Infrarood of thermografie | Contactloos, oppervlaktemeting | Zichtbare buitenoppervlakken, doorvoeren en railverbindingen | Geen; contactloze meting | Nee | Doorgaans periodieke inspectie; vaste installatie mogelijk voor zichtbare doelen | Alleen oppervlakken; verborgen wikkelingspunten zijn niet meetbaar |
| Fluorescentieglasvezelsensor | Contactmeting op een vastgelegd punt (optisch) | Vastgelegde interne wikkelingspunten, hoogstroomverbindingen en hoogspanningszones | Nee | Ja, wanneer de installatie in het wikkelingsontwerp is opgenomen | Ja | Eén probe per punt; locaties vooraf kiezen en installatie plannen |
De keuze hangt af van meetlocatie, elektrische isolatie, fysieke toegang, EMI-omgeving, aantal meetpunten, integratiearchitectuur, vereiste nauwkeurigheid en responstijd. Een transformator gebruikt vaak meerdere methoden: glasvezelprobes op vastgelegde interne punten, conventionele sensoren voor olie, lucht of behuizing en infraroodinspectie van toegankelijke externe aansluitingen.
Directe temperatuurmeting in oventransformatorwikkelingen
Drie verschillende grootheden worden ‘wikkelingstemperatuur’ genoemd, maar zijn niet uitwisselbaar. Berekende of afgeleide temperatuur komt uit andere metingen, zoals belasting en olie- of oppervlaktetemperatuur, gecombineerd met een model. Oppervlaktetemperatuur is wat een sensor of camera aan een toegankelijke buitenkant meet. Directe temperatuurmeting op een vastgelegd wikkelingspunt gebeurt met een sensor die fysiek op die locatie zit en daar de temperatuur meet.
Directe meting betekent niet dat elke mogelijke hotspot automatisch wordt gevonden. Een fluorescentieprobe meet alleen de fysieke locatie van de meettip. Eén glasvezelprobe meet één vastgelegd temperatuurpunt. Voor meerdere wikkelingspunten zijn meerdere probes en bijbehorende kanalen nodig.
Voor een oventransformator hangt de meetkwaliteit sterk af van de gekozen tiplocaties. Een geïntegreerde opstelling zoals glasvezeltemperatuurbewaking van transformatorwikkelingen levert probes, vezel en instrument als set, maar de posities volgen uit het transformatorontwerp. De principes van temperatuurmeting in transformatorwikkelingen blijven van toepassing, met extra aandacht voor hoogstroomverbindingen en de belasting van ovenbedrijf.
Werking van temperatuurmeting met fluorescentieglasvezel
Bij fluorescentievervaltijdmeting verandert de fluorescentie-uitdoving van het sensormateriaal in de probetip met de temperatuur. De meetketen verloopt als volgt:
- Excitatielicht gaat via de vezel naar het sensormateriaal.
- Het materiaal absorbeert het licht en zendt fluorescentie uit.
- De fluorescentie keert via de vezel terug naar een fotodetector.
- Na het stoppen van de excitatie registreert de detector de vervalgolfvorm.
- Het instrument bepaalt de fluorescentievervaltijd uit dat verval.
- Een kalibratierelatie zet de vervaltijd om in een temperatuurwaarde.
De temperatuurgerelateerde grootheid is de vervaltijd, niet de hoeveelheid terugkerend licht. Dat is praktisch van belang: gereflecteerd of terugkerend optisch vermogen kan veranderen door vezelbuiging, connectorconditie of bronvariatie; de fluorescentievervaltijd is een tijdskenmerk en hangt niet op dezelfde manier af van absoluut optisch vermogen. Kalibratie koppelt de vervaltijd van een bepaald sensormateriaal aan temperatuur. Demodulatie verwerkt het gedetecteerde verval tot een vervaltijdwaarde.
Excitatie, vervalrespons en kalibratie horen bij het sensormateriaal en instrument. Hetzelfde principe wordt in toepassingen gebruikt zoals glasvezeltemperatuurmeting. Bij een oventransformator betekent dit dat de signaalvezel diëlektrisch is en geen metalen elektrische route toevoegt in de wikkelingszone.
Meerpuntbewaking van oventransformatorwikkelingen
Grote of complexe oventransformatoren kunnen meerdere meetpunten nodig hebben, omdat één punt meerdere wikkelingen, fasen en aansluitzones niet kan beschrijven. Mogelijke meetlocaties zijn meerdere posities in wikkelingen, afzonderlijke fasen, thermische zones bij koeltoevoer en -afvoer waar het ontwerp dat relevant maakt, hoogstroomverbindingen en geselecteerde aansluitpunten.
Het aantal kanalen volgt uit de meetpunten. Er is geen vast aantal voor elke oventransformator; het meetplan bepaalt dit op basis van het ontwerp. De aanpak voor kanaalplanning voor glasvezelsensoren in transformatorwikkelingen wordt afzonderlijk beschreven; ook temperatuurmeting op meerdere punten legt de systeemaanpak uit om onafhankelijke meetpunten samen uit te lezen. Een meerkanaals glasvezeltemperatuurtransmitter kan meerdere probes uitlezen en elke meting als onafhankelijke temperatuurwaarde rapporteren.
Typische architectuur voor glasvezelbewaking van oventransformatoren
Het signaal begint bij de fluorescentieglasvezelprobe op een vastgelegd punt in de wikkeling of aansluiting. Een optische vezel voert het signaal uit de transformator; waar de route dit vereist, wordt een verlengkoppeling gebruikt. Het signaal gaat naar een temperatuurtransmitter of demodulator, die het omzet in temperatuurwaarden en doorgeeft aan een bewakingsinstrument. Als het instrument dit ondersteunt, voert RS485 met Modbus RTU de gegevens verder naar een PLC- of SCADA-systeem.
INNO levert het fluorescentie-tematuurmeetdeel van deze keten, geen ovenbesturing of SCADA-systeem voor de fabriek. Temperatuursignalen worden volgens de projectinterfaces gekoppeld aan hogere besturings- of bewakingssystemen. De alarmfunctie volgt uit de projecteisen. Configuraties voor glasvezeltemperatuurmeetsystemen beschrijven instrumentopties; integratie met PLC- en SCADA-systemen beschrijft hoe gegevens de fabrieksystemen bereiken.
Typische INNO-parameters voor fluorescentieglasvezelmeting
Typische INNO-configuratie voor fluorescentieglasvezelmeting. Waarden zijn afhankelijk van probe- en bewakingsinstrumentconfiguratie.
| Parameter | Typische configuratie | Technische toelichting |
|---|---|---|
| Meetprincipe | Fluorescentievervaltijd | Puntmeting bij de probetip, geen gedistribueerde meting |
| Temperatuurbereik | −40 °C tot +260 °C | Afhankelijk van de configuratie |
| Nauwkeurigheid | ±0,5 °C tot ±1 °C, afhankelijk van de configuratie | Nauwkeurigheid hangt af van probe- en instrumentconfiguratie |
| Resolutie | 0.1 °C | Resolutie is de displaystap en staat los van nauwkeurigheid |
| Respons | <1 s voor standaardconfiguraties | De werkelijke respons hangt af van probeconstructie en installatie |
| Sondediameter | 2–3 mm, configureerbaar | Geschiktheid hangt af van de montageplaats |
| Vezellengte | Configureerbaar volgens de toepassingseisen | Bepaald door de routeafstand van probe tot instrument |
| Elektrische isolatie | >100 kV voor toepasselijke configuraties | Alleen van toepassing op ondersteunde configuraties |
| Connector | ST | Optische verbinding met het instrument of verlengstuk |
| Kanalen | Configuraties met één of meerdere kanalen | Eén kanaal per vastgelegd meetpunt |
| Communicatie | RS485 / Modbus RTU voor toepasselijke meetinstrumenten | Interface hangt af van het gekozen instrument |
De werkelijke configuratie hangt af van probeconstructie, meetlocatie, installatiemethode en bewakingsinstrument.
Een configuratie voor temperatuurbewaking van een oventransformator kiezen
Bepaal eerst de meetlocaties
Begin bij het transformatorontwerp, niet bij de sensorcatalogus. Het ontwerp en de technische beoordeling bepalen hotspotlocaties in wikkelingen, het aantal meetpunten, welke posities ingebouwd of toegankelijk zijn en welke aansluitingen moeten worden gemeten. Toegankelijke locaties kunnen met andere methoden worden gemeten; interne wikkelingspunten zijn een toepassingsgebied voor optische meting.
Bepaal probeconstructie en vezelroute
Probediameter, vezellengte en mechanische bescherming hangen af van de probeplaats en de route uit de transformator. Bepaal hoe de vezel door de wikkelingsconstructie loopt, hoe die tegen mechanische schade wordt beschermd, hoe buiging en montagebeperkingen worden opgelost en hoe dit in de assemblagevolgorde past. Bevestig buiglimieten en bescherming voor de specifieke probe- en vezelconfiguratie.
Stem het aantal kanalen af op de meetpunten
Eén meetpunt vraagt één probe; meerdere punten vragen meerdere kanalen. Een plan met acht meetlocaties vereist acht probes en capaciteit voor acht kanalen, ongeacht de maat van een standaardpakket. Begin met de meetpuntenlijst en kies daarna het instrument om capaciteit te vermijden die niet bij het plan past.
Leg bewakings- en communicatievereisten vast
Bepaal hoe lokale temperatuuracquisitie en meerkanaalsbewaking worden geregeld en of gegevens via RS485/Modbus RTU naar een PLC of SCADA gaan. De projecteisen bepalen de alarmfunctie; drempels volgen uit het ontwerp van de transformator en de bedrijfsvoering, niet uit de sensorleverancier.
Bevestig installatievereisten vóór assemblage van de transformator
Ingebouwde glasvezelmeting in wikkelingen is eenvoudiger te plannen tijdens ontwerp of productie dan nadat de toegang beperkt is. Als wikkelingen eenmaal zijn gemonteerd en omsloten, zijn interne punten mogelijk niet bereikbaar. Retrofitmogelijkheden hangen af van de transformator. Onderdelen zoals montageonderdelen voor glasvezel in transformatoren ondersteunen de geleiding, doorvoer en bescherming van de vezel. Specificeer die bij voorkeur samen met de transformatorfabrikant.
Voorbeeldconfiguratie voor temperatuurbewaking van een oventransformator
De tabel toont een voorbeeld van een technische configuratie, geen klantproject. Ze laat zien hoe verschillende sensortypen in één bewakingsplan kunnen worden gecombineerd.
| Meetgebied | Mogelijk sensortype | Meetdoel | Gebruikelijke systeemverbinding |
|---|---|---|---|
| Geselecteerd wikkelingspunt | Fluorescentieglasvezelprobe | Directe temperatuurmeting op een door het ontwerp bepaald wikkelingspunt | Vezel naar bewakingsinstrument; RS485/Modbus RTU indien van toepassing |
| Meerdere wikkelingspunten | Meerdere fluorescentieglasvezelprobes | Onafhankelijke temperatuurmetingen op verschillende fasen of posities | Meerkanaalsinstrument; PLC/SCADA volgens de behoefte |
| Hoogstroomaansluiting | Glasvezelprobe of RTD, afhankelijk van isolatie en veldblootstelling | Temperatuur bij een verbinding of klem met hoge stroom | Optische of conventionele aansluiting op het bewakingsinstrument |
| Bereikbaar buitenoppervlak | Infraroodinspectie of vaste contactloze meting | Oppervlaktetemperatuur van zichtbare aansluitingen of behuizing | Inspectieregistraties of lokale meting naar het fabrieksysteem |
| Olie- of luchttemperatuur | RTD / PT100 | Koelmedium en omgevingscondities | Conventionele transmitter naar PLC/SCADA |
Wanneer fluorescentieglasvezelmeting past
Fluorescentieglasvezelmeting past wanneer het project vraagt om:
- directe meting op wikkelingspunten
- elektrische isolatie op de meetlocatie
- een hoogspanningsomgeving, waarin glasvezelmeting nabij hoogspanningsapparatuur een gebruikelijke reden is om optische probes te kiezen, of bredere temperatuurbewaking van hoogspanningsapparatuur vereist
- sterke elektromagnetische velden, beschreven bij temperatuurmeting in sterke elektromagnetische velden
- vastgelegde interne meetpunten
- meerdere optische meetkanalen
- toepassingen waarin metalen sensordraden ongewenst zijn
Glasvezelmeting is in verschillende situaties overbodig. Gewone omgevingsmetingen vragen er niet om. Eenvoudige oppervlaktemetingen bij lage spanning rechtvaardigen ze zelden. Voor goedkope HVAC-metingen zijn conventionele sensoren doorgaans geschikter. Als conventionele sensoren aan elektrische, toegankelijkheids- en nauwkeurigheidseisen voldoen, blijven ze een redelijke keuze. Glasvezelprobes zijn het overwegen waard op punten waar conventionele sensoren niet passen.
Gegevens voor een offerteaanvraag voor oventransformatormonitoring
Voor een technische beoordeling van een aanvraag zijn doorgaans deze gegevens nodig:
- Type transformator en toepassing
- Nominale bedrijfscondities uit het transformatorontwerp
- Aantal beoogde meetpunten
- Meetlocaties in wikkelingen of aansluitingen
- Vereist temperatuurbereik
- Vereiste probeconstructie
- Benodigde vezellengte
- Benodigd aantal kanalen
- Communicatie-interface
- Vereiste PLC-/SCADA-integratie
- Installatiefase en routebeperkingen
Met een gedeeltelijke lijst kan de beoordeling al beginnen; ontbrekende punten kunnen worden ingevuld naarmate het meetplan zich ontwikkelt. Oliegevulde ontwerpen kunnen ook de glasvezeltemperatuurmonitoringsysteem voor oliegevulde transformatoren configuratie meenemen; probeselectie begint bij de fluorescentieglasvezeltemperatuurprobe opties.
Het juiste systeem voor temperatuurbewaking van oventransformatoren bepalen
Het thermische gedrag van een oventransformator hangt af van ontwerp en bedrijfsregime; begin daarom daar bij het bewakingsplan. Hotspots in wikkelingen zijn niet altijd af te leiden uit omgevings- of oppervlaktemetingen. Directe meting op geselecteerde punten kan die informatie aanvullen. Fluorescentieglasvezelmeting meet rechtstreeks op de vastgelegde punten; aantal en positie van sensoren volgen uit de transformatorengineering. Het bewakingsinstrument en de communicatie-interface worden vervolgens afgestemd op de fabrieksvereisten.
INNO combineert fluorescentieglasvezeltemperatuursensoren met compatibele meerkanaalsbewakingsinstrumenten voor temperatuurmeting in transformatorwikkelingen en hoogspanningsapparatuur.
Projecten rond een nieuw transformatorontwerp, plaatsing van wikkelingssensoren of meerkanaalsbewaking kunnen worden besproken via INNO-engineeringteam met de beoogde meetpunten, het kanaalaantal en de vereisten voor systeeminterfaces.