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광섬유 온도 모니터링 적용 사례

수력발전소 수배전반 광섬유 온도 모니터링

형광식 광섬유 센서로 고전압 수배전반 내부의 주요 접속 지점을 측정하여, 강한 전자파 환경에서도 전기적으로 절연된 온도 측정을 제공합니다.

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적용 분야

중국 산시성 수력발전소의 고전압 수배전반

운전 환경

고전압 및 강한 전자파 간섭

측정 대상

배전반의 주요 접속 지점

시스템 연동

Modbus 통신을 통한 SCADA 연동

01

프로젝트 개요

중국 산시성의 한 수력발전소에서는 고전압 배전반에 형광식 광섬유 온도 센서를 적용했습니다. 선정된 전기 접속부에 광섬유 프로브를 설치해 고전압 설비와의 전기적 절연을 유지하면서 온도를 직접 측정했습니다.

모니터링 시스템은 Modbus 통신으로 발전소 SCADA에 연결했습니다. 이를 통해 각 지점의 온도 데이터를 다른 설비 운전 정보와 함께 중앙에서 확인할 수 있습니다.

02

모니터링 요구사항

배전반 내부의 통전 접합부, 모선 연결부, 케이블 단말에서는 운전 중 온도가 상승할 수 있습니다. 밀폐된 고전압 환경에서 전자기 간섭도 강하기 때문에 전기식 온도 센서는 절연과 신호 배선에 추가 요건이 생길 수 있습니다.

프로젝트에서는 측정 위치에 도전성 센싱 경로를 들이지 않고 주요 내부 접속부의 온도를 직접 측정해야 했습니다. 측정값을 기존 발전소 감시 시스템으로 전송하는 것도 필요했습니다.

03

광섬유 모니터링 구성

선정된 배전반 접속부에 형광식 광섬유 온도 프로브를 설치했습니다. 프로브 한 개는 정해진 물리적 지점 한 곳의 온도를 측정하며, 광섬유는 여기광과 반환 신호를 모니터링 계측기로 전달합니다.

센싱 및 신호 경로가 광학식이므로 측정 위치를 전기적으로 절연할 수 있고 전자기 간섭에 대한 저항성이 높습니다. 이 특성은 고전압 배전반 내부의 온도 모니터링에 유리합니다.

  • 주요 접속부 직접 측정
  • 고전압 측정 위치의 전기적 절연
  • 전자기 간섭에 대한 높은 저항성
  • 독립적인 온도 모니터링 채널
  • 밀폐형 배전반 설치에 적합
04

측정 지점 및 채널 구성

배전반 구조와 온도 감시가 필요한 위치를 기준으로 측정 지점을 선정했습니다. 주요 전기 접속부마다 광섬유 프로브를 배치해 각 위치를 독립적으로 모니터링할 수 있도록 했습니다.

채널은 배전반 함체, 상 또는 연결 위치별로 식별할 수 있습니다. 프로브 수와 모니터링 채널 수는 실제 설비 배치와 감시 요구사항에 맞춰 구성합니다.

05

설치 및 SCADA 연동

광섬유 프로브와 케이블은 필요한 전기적 이격거리를 유지하고 구동 기구를 방해하지 않도록 배전반 내부에 배선했습니다. 기계적 보호, 설치 공간, 향후 유지보수 접근성도 배선 계획에 반영했습니다.

광섬유 온도 모니터링 계측기는 Modbus 통신으로 발전소 SCADA에 연결했습니다. 따라서 개별 채널의 온도값을 기존 발전소 감시 플랫폼에서 조회하고 관리할 수 있습니다.

06

적용 결과

설치 후 전기적으로 절연된 광학식 경로를 통해 선정된 고전압 배전반 접속부의 온도를 직접 모니터링할 수 있습니다. 광섬유 계측기가 온도 데이터를 수집하고 Modbus로 발전소 SCADA에 전송합니다.

이 사례는 전기적 절연과 높은 EMI 저항성이 요구되는 수력발전소, 변전소, 발전소 및 기타 고전압 배전반에 적용할 수 있는 점 측정 구성을 보여줍니다.

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