Трансформаторы
Обмотки и заданные точки контроля горячих участков.
О применении →
ПРИМЕНЕНИЯ / ПРОМЫШЛЕННЫЙ КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ
Системы промышленного контроля температуры
Точечное измерение температуры трансформаторов, распределительных устройств, вращающегося оборудования, испытательных стендов и промышленных объектов со сложной электрической средой.
Заданные точки измеренияВысоковольтные примененияНесколько каналовИнтеграция PLC / SCADA
Обсудить задачу →Оборудование →Что такое промышленная система контроля температуры?
Система использует волоконно-оптические датчики для измерения температуры в выбранных точках оборудования, а совместимый прибор принимает, отображает и передаёт данные в систему управления.
- Несколько независимых точек в сложной промышленной среде.
- Электрическая изоляция и высокая устойчивость к EMI / RFI.
- Текущие показания, сигнализация и передача данных.
- Применение для трансформаторов, распределительных устройств, электрических машин и стендов.
Где применяют промышленный контроль температуры
Система может использоваться при высоком напряжении и токе, сильных электромагнитных полях и других сложных условиях, если точки и монтаж согласованы для объекта.
Распределительные устройства
Шинные стыки, контакты и кабельные окончания.
О применении →
Двигатели и генераторы
Обмотки и выбранные участки статора.
О применении →
Высоковольтные испытания
Заданные точки испытываемого оборудования.
О применении →
RF и микроволновое оборудование
Измерения в сильных электромагнитных полях.
О применении →
Промышленное и лабораторное оборудование
Независимые измерения в испытательных стендах и процессах.
О применении →Как выбрать метод измерения температуры
Технологию выбирают по электрической среде, доступу к месту монтажа и цели измерения.
| Метод | Подходящая задача | Основное ограничение |
|---|---|---|
| RTD (например, Pt100) | Обычные промышленные измерения | Требуется проводное электрическое подключение |
| Термопара | Широкое промышленное применение | Нужно учитывать электрическую цепь и ЭМП |
| Инфракрасный датчик | Бесконтактное измерение поверхности | Не измеряет внутреннюю точку объекта |
| Волоконно-оптический датчик | Высокое напряжение, сильные ЭМП и электрически изолированное точечное измерение | Нужен доступ к заданной точке для установки зонда |
Архитектура системы контроля температуры
От чувствительной точки до системы объекта конфигурация обычно включает следующие элементы.
- 01
Точки измерения
Определите места и количество независимых измерений.
- 02
Датчики и зонды
Выберите конструкцию зонда и чувствительного наконечника.
- 03
Измерительный прибор
Подберите число каналов, индикацию, сигнализацию и выходы данных.
- 04
Интеграция объекта
Согласуйте передачу данных в PLC, SCADA или другую систему управления.
Как конфигурация зависит от применения
Конструкция системы определяется оборудованием, условиями эксплуатации и требованиями к мониторингу.
| Применение | Задача измерения | Типовой подход | Вопрос для настройки |
|---|---|---|---|
| Трансформатор | Внутренние точки обмотки | Встроенные волоконно-оптические зонды | Какие места требуют прямого измерения? |
| Распределительное устройство | Токоведущие соединения | Точечный контроль температуры | Сколько стыков и фаз контролировать? |
| Двигатель / генератор | Точки внутри обмотки | Встроенные зонды | Где установить датчик и проложить волокно? |
| СВЧ / RF | Сильное электромагнитное поле | Оптическое точечное измерение | Какие конструкция зонда и маршрут волокна нужны? |
| Испытательное оборудование | Много независимых точек | Многоканальная система | Сколько каналов должны работать одновременно? |
| Промышленный процесс | Высокая температура или ЭМП | Зонды и система по проекту | Каковы диапазон и ограничения монтажа? |
Спланируйте контроль температуры оборудования
Сообщите тип оборудования, точки измерения, диапазон температуры и необходимые интерфейсы системы управления.